20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒前處理水源的具體方法。處理水源是生產精釀啤酒前的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何處理釀制啤酒的水源吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統中，生產精釀啤酒前處理水源需從水質檢測、物理處理、化學改良、離子交換、膜分離技術五個環節系統實施，具體方法如下：

　　一、水質檢測與評估

　　基礎指標檢測

　　檢測水的pH值、總硬度(碳酸鹽硬度+非碳酸鹽硬度)、堿度(RA值)、微生物含量(如大腸桿菌、菌落總數)及有機物濃度(COD、BOD)。

　　示例：若水的碳酸鹽硬度超過2.85mmol/L(8°d)，需通過加酸或石灰處理降低硬度。

　　風味影響評估

　　檢測水中鐵、錳、硫酸鹽等含量，避免鐵離子(>0.1mg/L)導致啤酒金屬味，硫酸鹽(>150mg/L)增強苦味感知。

　　二、物理處理方法

　　機械過濾

　　采用砂濾罐或多級過濾器，去除水中懸浮物(如泥沙、鐵銹)，確保水色度≤5EBC，透明度達標。

　　示例：過濾后水的濁度應≤1NTU，減少后續工藝中雜質對酶活性的干擾。

　　煮沸法

　　將水加熱至沸騰并保持10-15分鐘，排除CO?，使碳酸鈣/鎂沉淀，降低暫時硬度。

　　適用場景：小規模或應急處理，但能耗高、耗時長，處理后需冷卻至糖化溫度(45-50℃)。

　　三、化學改良方法

　　加石灰法

　　加入預先消化的石灰乳溶液，攪拌10-20分鐘，靜置沉淀4-5小時，去除水中大部分暫時硬度、有機物及鐵離子。

　　注意事項：需嚴格控制石灰添加量，避免殘留Ca(OH)?影響糖化。

　　加酸法

　　添加乳酸(常用)、磷酸或鹽酸，將糖化用水pH值調整至5.4-5.6，促進酶活性并抑制細菌產酸。

　　示例：每噸糖化用水添加50-200g石膏(CaSO?·2H?O)，可抵消碳酸氫鹽的降酸作用，同時補充鈣離子(酵母營養)。

　　加石膏法

　　按公式計算石膏添加量：

　　m=ηV×3.07×1.3

　　(其中，$m$為石膏添加量(g)，$\eta$為水的碳酸鹽硬度(°d)，$V$為糖化用水總量(hl))。

　　效果：降低水的RA值，改善麥汁澄清度，但需避免過量導致啤酒苦味增強。

　　四、離子交換技術

　　離子交換樹脂處理

　　通過陽離子交換樹脂去除水中Ca2?、Mg2?等硬水離子，陰離子交換樹脂去除SO?2?、Cl?等，制備低硬度水(總硬度≤0.5mmol/L)。

　　優勢：處理后水質穩定，適合大規模生產，但需定期再生樹脂(用NaCl溶液)。

　　電滲析法

　　利用陰、陽離子交換膜對水中離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下除鹽。

　　適用場景：原水含鹽量較高(如500-1000mg/L)時，可降低總硬度至0.036-0.178mmol/L，出水水質適合啤酒釀造。

　　五、膜分離技術

　　反滲透(RO)

　　在高壓下使水分子通過半透膜，鹽類及大分子物質被截留，脫鹽率≥95%。

　　效果：制備純水(電導率≤10μS/cm)，但需配合預處理(如砂濾、活性炭過濾)防止膜污染。

　　超濾/微濾

　　截留水中懸浮物(SS)、膠體及部分有機物，作為反滲透的前處理或獨立除雜手段。

　　示例：超濾膜孔徑0.01-0.1μm，可去除水中大部分微生物及大分子雜質。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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